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LCMC系列长袋脉冲除尘器
产品概述
LCMC型低压长袋脉冲除尘器是在LCM型低压长袋脉冲除尘器设计制造经验的基础上,结合钢铁、机械行业超低排放要求开发设计新一代低压长袋脉冲除尘器。产品保留原长袋脉冲除尘器的优点,充分发挥脉冲喷吹清灰的优点。产品采用耐温、抗腐、高过滤精度滤料,应用于钢铁行业出铁场、矿槽、转炉、电炉及烧结机烟气的超净过滤,满足超低排放要求。产品已开发形成满足钢铁各种风量要求的高效袋式除尘器,也可用于其他类型的大型除尘项目。



除尘器工作原理


过滤工况:

LCMC型脉冲除尘器采用分室,中间风道进气结构,含尘烟气由中间进口及楔形风道进入到各室灰斗,在灰斗内及进入过滤室前,通过挡板的折挡和惯性重力作用使较大的尘粒,直接落入灰斗中,其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋,经过滤袋过滤后,尘粒被阻流在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体,再通过离线阀(圆盘提升阀),进入到出风通道,经出风口、风机、排气筒排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀、切出刮板机、集合刮板机、斗式提升机输送至储灰仓,灰仓内粉尘经加湿机或吸引装置排出运出
清灰工况:
随着过滤时间的不断延长,滤袋外侧附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时,PLC控制系统发出信号,首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入,由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋面自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后,提升阀打开,此喷吹单元再次于过滤状态,而下一个喷吹单元则进入清灰状态,如此周而复始地清灰→停止→过滤,使收尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。
清灰控制:
除尘器采用PLC控制除尘器的清灰系统,根据项目不同要求,分为手动控制和自动控制。自动控制方式又分为按时间程序和压差控制和时间-压差混合方式控制。时间控制方式一般设定、脉冲间隔、周期间隔等参数。压差控制选取总压差为每次启动依据。脉冲宽度一般为0.1~0.15s,脉冲间隔一般为10~20s,周期间隔一般为30~90min。清灰控制的压缩空气压力需根据脉冲阀规格及上喷吹参数确定,一般为0.25~0.35MPa。

性能特点
1、分室标准模块化设计,多种滤袋参数组合,满足各种情况需求。产品设计3种花板排列单元。设计了12只组合规格,标准过滤面积11821m2~27792 m2,处理风量46.9万~166.75万m3,满足各种烟气量需求。
2、LCMC型超低排放脉冲除尘器在钢结构设计上,采用压型板结构,既美观又增加了壁板的强度,在高温时又消除热膨胀变形,防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风;除尘器采用分室结构,模块化设计组合,滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。
3、采用了世界先进的低压大口径喷吹清灰技术,使清灰强度进一步提高,保证每条滤袋都保持最高的工作效率.
4、在收尘器内部采用了抛丸处理和优质涂料,使收尘器的寿命大大延长,主体设备的寿命>15年。
5、滤袋骨架的纵筋数量根据滤料要求一般先择12筋,纵筋优质钢丝制作,自动焊接生线生产,骨架强度高,无毛刺减少与滤袋的磨擦,表面喷塑料防处理,使用奉命长。
6、采用了较小的喷吹单元,减少了喷吹面积,最大限度地减少清灰对系统处理风量的影响。
7、电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制,采用了先进的PLC程序控制系统,可提供定阻定时两种清灰方式,大项目配套HMI上位机监控,运行参数就地显示并调动。
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