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LPMC系列气震袋式除尘器
产品概述
LPMC气震脉冲袋式除尘器是在继承LPM优点的基础上,我企业新型开发制造的气箱脉冲高效袋式除尘器。该产品结构紧凑,占地面积少;采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术,具有清灰能力强、效果好、使用寿命长的特点,特别适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的含尘废气超净过滤,满足超低排放要求。LPMC型气震式袋式除尘器有四个系列,35种规格。过滤面积120~4462m2,处理风量范围5020 ~240954m3/h。

结构和工作原理

1、结构简述

LPMC型气震脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构,由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管,过滤室内安装滤袋及滤袋框架。
进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号,进出风箱体在一侧;双排布置的型号,进出风箱体布置在两排中间;A系列较小,进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、气包、提升阀气缸、电磁阀等。
灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻板卸灰阀。
2、工作原理
过滤工况:
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入,经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度减慢,在惯性作用下,粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,尘粒被阻隔在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入清洁室,通过打开的提升阀汇聚到出风箱体,经系统风机排入大气。
清灰工况:
当除尘器控制系统发出清灰控制信号时,启动清灰过程。首先关闭第一个室的提升阀,切断其通过过滤室的气流,该室退出过滤状态(离线),然后开启脉冲阀,释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋,使滤袋突然膨胀变形,从而振落滤袋表面积附的粉尘,粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降,控制仪打开提升阀,恢复该室至过滤状态(在线)。然后再依次启动其它各室清灰过程,直至完成整个清灰循环。
粉尘处理:
除尘器收集的粉尘落入灰斗,经螺旋输送机或空气输送料槽送至储灰仓。
清灰控制:
除尘器反吹清灰过程有控制仪控制,压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制,是指随着过滤过程的延续,滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积,除尘器运行阻力也逐渐升高,当除尘器阻力达到预设值(一般为1200Pa)时,发出启动清灰的控制信号,除尘器周而复始地逐室实行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限(一般为1000Pa)。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内,除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值,安排定时实施反吹,通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测,调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
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